雙主軸走心式數(shù)控車床屬于計算機型機床。該機床是一種相對先進的生產(chǎn)和加工機器。其起源于德國和瑞士用于軍事工業(yè)的加工需求。隨著工業(yè)化步伐的不斷推進，它后來發(fā)展成為民用加工。本文將簡單介紹數(shù)控走心車床的發(fā)展史和其設(shè)計優(yōu)勢。
現(xiàn)在的雙主軸走心式數(shù)控車床刀具不需要旋轉(zhuǎn)切換刀具，只要上下左右移動道具即可，通過主軸的旋轉(zhuǎn)移動從而實現(xiàn)對零件的加工，而且可以多次送料。所以和傳統(tǒng)的車床相比，數(shù)控走心車床可以通過中心導(dǎo)套的方式，使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的精密度更高，從而實現(xiàn)了細(xì)長軸類零件加工有著更大的優(yōu)勢。下文將對數(shù)控走心車床的設(shè)計優(yōu)勢進行簡單的介紹，
1、數(shù)控走心車床采用高速內(nèi)裝式電主軸的趨勢越來越明顯，主軸的轉(zhuǎn)速已高達到每分鐘12500轉(zhuǎn)。
2、速度與位置環(huán)反饋采用內(nèi)置式高分辨率光柵或磁性等新型元件，具有了更高的回轉(zhuǎn)與反饋的控制精度。
3、對置式雙主軸布結(jié)構(gòu)，一次裝夾完成全序加工，減少工件因二次裝夾所造成的效率與加工精度問題，提高加工效率。
4、數(shù)控走心車床較大的優(yōu)勢就是加工細(xì)長軸類零件，相比于走刀式的機床，有導(dǎo)套數(shù)控走心車床車削時，棒料軸向進給通過中心導(dǎo)套，刀具切削點緊靠導(dǎo)套口端，剛性好，消除了棒料在刀具切削壓力作用下的變形，保證了零件的精度。
5、豐富的自動化配置，實現(xiàn)一人多機操作管理的目標(biāo)，除了傳統(tǒng)的棒料輸送機、排屑器等外，諸如工件長、短料工件接收器、自動對刀儀、工件智能識別、工件自動彈出檢測、刀具破損檢測等都已成功地在產(chǎn)品上實現(xiàn)了應(yīng)用，提高機床自動化水平與監(jiān)測水平的裝置。
